不銹鋼反應釜磁力傳動攪拌機采用“靜密封”的密封原理，實現“零泄漏”的保障，動力輸入與輸出之間通過磁力傳遞扭矩和能量;在動力輸入與輸出之間設置有耐壓的不銹鋼隔離罩，結構上成為純粹的靜密封結構。可以嚴格密封“零泄漏”。該反應釜廣泛用于化工、水處理、醫藥、冶金、化妝品和食品等行業。特別是對于密封要求高的行業。

　　反應釜特點

　　1、動力性

　　優選優質磁鋼，采用1.5的扭矩傳遞的保險系數，確保磁力傳動的動力強勁和高度平穩性。

　　2、抗震性

　　采用磁鋼保護結構，避免在高速運轉和相互吸引之下不出現破碎。

　　3、耐高溫

　　在磁力傳動裝置與輸出總成之間，設置水冷裝置，可以確保即使在高溫介質環境中長期運轉，磁鋼不易退磁。

　　4、高效節能

　　采用軸流式節能型槳葉，按照流體力學的低耗高效要求設計。

　　5、密封雙保險

　　運用可靠的磁力傳動技術和組合式密封技術，為用戶實現特殊密封要求環境的“密封雙保險”。在側入式和底入式磁力傳動攪拌機里配置這種“密封雙保險”，將提高側入式和底入式磁力傳動攪拌機的可靠性和實用性，降低運行成本和維護成本。

　　6、高度防腐

　　防腐材質可選配范圍：304不銹鋼，316不銹鋼，鈦材，表面噴塑處理，表面四氟處理等，實現各種防腐要求。

　　反應釜在使用中遇到水垢或粘性物料而發生粘壁現象后，應如何對反應釜進行清洗呢?惠合企業按照反應釜材質，提供不同材質，不同的應對方法。

　　不銹鋼反應釜的材質基本上是不銹鋼的，不銹鋼材質不代表不能用酸進行清洗，只要后續中和清洗到位一樣是可以使用的。另外有些數據肯定是要計算的，比如反應釜夾套容積，深水井抽出來的水的溫度(冬夏溫度不一樣，清洗的周期也會跟著變化)，深水井的水進入設備夾套的流速，具體的清洗周期是要做掛片實驗的;如果為了減少成本，不做掛片實驗的話，那么你自己可以規定一個固定清洗的時間也行。

　　1、清洗水垢的工藝要求 ：

　　1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果.如果溫度過高就會加劇酸洗液對設備的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在60度為宜

　　2)酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果較好。

　　3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡 2h，然后打循環3～4h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認為酸洗反應結束。

　　4)鈍化處理：酸洗結束后，設備表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，易腐蝕，因此在酸洗后，對設備進行鈍化處理。

　　2、清洗水垢的具體步驟：

　　1)沖冼：酸洗前，先對設備進行開式沖洗，使夾套內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

　　2)將清洗液配制好，然后再注入設備夾套中。

　　3)酸洗：將注滿酸溶液的設備靜態浸泡2h。然后連續動態循環3～4h。其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則應將酸洗液稀釋中和后排掉。

　　4)堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使設備不再腐蝕。

　　5)水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對設備進行沖洗0.5 h，將設備夾套內的殘渣徹底沖洗干凈。

　　6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

　　1、本反應罐為常壓設備。

　　2、減速器內應裝40#--50#機油或70#--90#工業齒輪油，第一次運行60天(每天工作8小時)后，更換機油并清洗油箱內的油污，以后每6個月更換一次并清洗油箱。

　　3、若配置有冷凝器，可根據換熱的效果來判斷是否該對其進行清洗換熱管道。

　　4、不銹鋼反應釜罐體內裝載量應嚴格按照不超過攪拌罐體的有效容積，嚴禁過載使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件。

　　5、設備若長期不用，應全部清洗干凈，各處注入潤滑油并切斷電源。

結語：通過以上這篇文章的介紹，相信每一位讀者朋友們對不銹鋼反應釜磁力傳動攪拌機都有了一個非常深刻的了解。以上的注意事項的介紹，都是非常重要的知識點。